输送链条和链轮是输送系统中的关键部件，它们之间的配合精度直接影响到输送的效率、稳定性和设备的使用寿命。

　　一、节距精度

　　链条的节距是指相邻链节铰链副理论中 心之间的距离，链轮的节距则是其轮齿在分度圆上的间距。两者的节距精度配合要求很高。一般来说，链条和链轮的节距公差应控制在一定范围内，例如，在高精度的输送系统中，节距公差可能要求在 ±0.03mm - ±0.1mm 之间。如果节距偏差过大，链条在与链轮啮合过程中，会出现跳齿或者啮合不紧密的现象。跳齿会导致输送过程的间歇性中断，影响工作效率；而啮合不紧密则会使链条和链轮之间产生冲击，加速磨损。

　　二、齿形精度

　　链轮的齿形精度对于良好的配合至关重要。链轮齿形应符合相应的标准，如渐开线齿形链轮，其齿形误差应控制在较小范围内。对于一般工业输送链轮，齿形误差通常要求不超过 ±0.05mm。这是因为不准确的齿形会使链条的滚子不能正确地在齿槽中滚动，造成滚子与齿侧的不正常摩擦。同时，链条的链板也可能与链轮齿顶发生干涉，导致链条和链轮的损坏。

　　三、中 心距精度

　　链条和链轮的中 心距精度也有一定要求。在安装时，中 心距的公差一般设定在 ±0.5mm - ±2mm 之间，具体取决于输送链条的长度和整个输送系统的精度要求。如果中 心距过大，链条会松弛，容易出现抖动和脱链现象；中 心距过小，则会使链条张紧过度，增加链条的磨损和传动阻力。

　　四、轴向精度

　　在一些多排链或者有特殊安装要求的输送系统中，链轮和链条的轴向精度也不容忽视。链轮和链条的轴向跳动一般应控制在 ±0.1mm - ±0.3mm 以内。轴向精度差会导致链条在运行过程中发生偏移，使得各个链节受力不均匀，加剧链节的磨损，并且可能使链条从链轮侧面脱出。

　　为了确保输送链条和链轮之间的配合精度，在制造过程中需要采用高精度的加工设备和严格的质量控制手段。在安装和使用过程中，也需要进行准确的调试和定期检查，及时发现并纠正可能出现的精度问题。