输送链条安装时张紧度的确定是确保其正常运行的关键环节。

　　首先，要考虑链条的类型和规格。不同类型的输送链条，如滚子链、齿形链等，其自身的结构特性决定了合适的张紧度范围。一般来说，链条的产品说明书或技术手册会提供参考的张紧度数据。例如，对于常见的标准滚子输送链条，合适的初始张紧度会使链条在两个链轮之间保持一定的垂度。

　　其次，输送系统的负载情况对张紧度的确定至关重要。如果输送的是轻负载，如小型的电子元件，相对来说张紧度可以稍松一些；但如果是重载输送，比如在矿石开采行业输送大块矿石，就需要较大的张紧力来保证链条在运行过程中不会出现跳齿或脱链的现象。通常，可以通过计算负载产生的拉力，再结合链条的强度和传动效率来确定合适的张紧力。

　　再者，链条的运行速度也会影响张紧度。在低速运行时，链条的惯性较小，张紧度的要求相对没有那么严格；而在高速运行的输送系统中，为了避免振动和链条的过度松弛，需要更高的张紧度。例如，在自动化包装生产线上，输送链条速度较高，适当的张紧可以确保包装材料的准确输送。

　　确定张紧度的方法也有多种。一种是通过测量链条的垂度来判断，在两个链轮中 心距的一定比例位置测量链条的下垂量。对于水平安装的链条，一般垂度在中 心距的 1% - 3% 左右较为合适。另一种方法是利用张力计直接测量链条的张力，这种方法更加准确，尤其适用于对张紧度要求较高的精 密输送系统。

　　张紧度不合适会产生诸多不良影响。张紧度过松，会导致链条在运行过程中出现跳动、振动，甚至可能出现脱链，影响输送的连续性；而张紧度过紧，则会增加链条与链轮之间的摩擦力，加速链条和链轮的磨损，同时也会增加电机的负载，降低整个输送系统的效率，甚至可能导致电机过载损坏。因此，准确确定输送链条的张紧度是保障输送系统稳定、有效运行的重要因素。